在绕包过程中保持无纺布的平整，可以采取以下方法：

1. 材料预处理

- 在绕包前，确保无纺布材料本身没有褶皱、卷曲或变形。如有必要，可对无纺布进行预先的展平处理。

2. 设备调整

- 精确调整绕包设备的导轮位置和角度，使无纺布在输送过程中保持直线运行，避免跑偏导致褶皱。

- 保证绕包头的转动平稳，无跳动或晃动。

3. 张力控制

- 维持稳定且适当的绕包张力。张力过小，无纺布容易松弛产生褶皱；张力过大，可能导致无纺布拉伸变形。

- 安装张力监测装置，实时监控并调整张力。

4. 速度控制

- 选择合适的绕包速度，速度过快可能使无纺布来不及平整贴合就被绕包，速度过慢则可能影响生产效率且容易出现不均匀的情况。

5. 加热处理（如有需要）

- 对于某些材质的无纺布，可以采用适当的加热装置，使无纺布在绕包过程中变得更加柔软，易于平整贴合。

6. 操作人员监控

- 操作人员应密切观察绕包过程，及时发现并调整出现的不平整情况。

7. 定期维护设备

- 对绕包设备进行定期的维护和保养，确保设备的各部件正常工作，减少因设备故障导致的无纺布不平整。

例如，某工厂在绕包无纺布的生产线上，专门安排了经验丰富的操作人员时刻关注张力监测装置的数据，一旦发现张力异常，立即进行调整。同时，定期对导轮进行清洁和润滑，保证其转动顺畅，有效地保持了无纺布在绕包过程中的平整性。